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讲解浓缩蒸发器是如何节能

讲解浓缩蒸发器是如何节能,浓缩蒸发器在高盐废水、高盐污水处理方面应用颇多，浓缩蒸发器的蒸发过程、蒸发原理，在小编的众多文章中都可以看到，通过下面文章我们详细的了解了解浓缩蒸发器知识.

小编今天就浓缩蒸发器怎么节能？给大家做一个简单的介绍。

浓缩蒸发器的作用，其实只是提高蒸汽的品味，而不是创造能量，是将蒸发过程的二次蒸汽用蒸汽压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，在蒸发过程中不需要外加蒸汽，只需要少量的电能就可以获得较多的热能。

浓缩蒸发器工作时，是基于回收利用物料蒸发所产生的二次蒸汽的潜热而进行的，由于在蒸发器中二次蒸汽所需的潜热来自外排蒸汽本身冷凝所放出的潜热，因此蒸发所耗的能量仅仅是压缩机所耗的电量。

浓缩蒸发器的节能体现在，其只需输入16KJ（吨水）就可使二次蒸汽从无用变为有用。同时，体现在对比蒸汽的价格和所用电量价格。电量和所选用的电机，压缩机，离心机等系统中这些设备的型号直接相关。

小编具体举例用数字分析给大家：

浓缩蒸发器经济效益分析：

蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。按蒸汽价格：200元/吨、电价：0.8元/度、冷却水价格：0.15元/立方。

双效蒸发器的运行费用：

1、蒸汽费用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；

2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；

3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年。

浓缩蒸发器每年运行费用：

1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年= 85.82万元；

2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；

3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；

4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年

采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元。

浓缩蒸发器紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

随着资源、能源消耗呈持续增长趋势，所面临的环保压力也越来越大，工业转型之路上，废水处理也日益严格化，浓缩蒸发器，所具有的突出优势便是节能，广泛用于化工、医食品、生物工程等高浓度废水处理行业。要是有需要浓缩蒸发器的朋友们可以随时联系我们.

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